橡胶气囊怎么选？材质、承压、尺寸全解析

　　橡胶气囊的选型直接影响设备运行稳定性。作为工业领域常用元件，需重点考量以下三个核心参数：

　　一、材质选择：匹配工况环境

　　1.天然橡胶（NR）

　　弹性好、耐低温（-50℃）

　　适用场景：常温干燥环境

　　规避：油类、臭氧环境

　　2.丁腈橡胶（NBR）

　　耐油性较好，适用含液压油场景

　　工作温度：-30℃——100℃

　　3.氯丁橡胶（CR）

　　耐候性较强，抗紫外线老化

　　适用室外设备

　　4.硅橡胶（VMQ）

　　耐高温性较好（-60℃——230℃）

　　适用高温烘烤、蒸汽环境

　　建议：含化学介质环境需提供具体成分，要求厂家进行兼容性测试。

　　二、承压能力：安全余量是关键

　　计算工作压力：取设备蕞大工作压力×1.5倍安全系数

　　（例：实际使用0.6MPa，应选承压≥0.9MPa的气囊）

　　脉冲压力注意：频繁充放气场景需额外增加20%承压余量

　　验证方法：要求厂家提供爆破压力测试报告

　　三、尺寸精度：避免安装失效

　　1.测量要点

　　安装空间内径（预留5mm以上膨胀间隙）

　　连接口螺纹规格（如G1/4、NPT等）

　　行程需求（完全充气/放气长度）

　　2.特殊场景处理

　　空间受限时选扁平式气囊

　　大负载需增加帘布层数

　　非标接口要求提供3D图纸确认

　　选型流程图

　　工况分析 → 材质筛选 → 压力计算 → 尺寸测量 → 供应商资质核查 → 样品测试

　　总结

　　橡胶气囊选型需平衡材质耐受性、压力安全余量及安装匹配度。建议向供应商提供详细工况参数，优先选择可提供材质报告和压力测试数据的厂家，降低使用风险。