橡胶气囊安装后漏气？检查这3个地方！

　　橡胶气囊安装后漏气是常见问题，若不及时处理可能影响设备性能。以下3个关键检查点助您快速定位原因，针对性解决。

　　1. 接口与连接部位

　　问题：安装时接口未对准、螺丝未拧紧或密封圈错位，导致气体从缝隙泄漏。

　　解决：

　　重新检查接口是否完全对齐，确保密封圈平整嵌入卡槽。

　　按说明书要求力矩拧紧固定螺丝，避免过度施压损坏螺纹。

　　在接口处涂抹少量中性密封脂（如硅脂），增强气密性。

　　2. 气囊本体与密封件

　　问题：气囊表面划伤、老化裂纹，或阀门、O型圈等密封件磨损失效。

　　解决：

　　用手电筒检查气囊表面是否有细微破损，尤其接缝处。

　　测试阀门开闭是否顺畅，按压O型圈观察是否弹性不足或变形。

　　更换损坏的密封件，轻微划痕可用专用橡胶修补剂临时处理。

　　3. 气压与环境适配性

　　问题：充气压力超出气囊标定范围，或环境温度过高加速材质老化。

　　解决：

　　使用压力表校准充气数值，确保在安全范围内。

　　高温场景下，检查气囊材质是否耐温（如丁腈橡胶耐温性较好）。

　　若工况复杂，可加装压力传感器实时监控。

　　总结

　　漏气问题多因安装细节疏忽、部件老化或工况不匹配引发。通过规范操作、定期检查及合理选型，可有效减少漏气风险。若自行排查后问题仍未解决，建议联系技术支持进一步检测，确保设备稳定运行。